Ложная экономия при выборе материалов для навесных фасадов

Существуют 3 самых распространённых материала применяемых для изготовления подсистем для крепления навесных фасадов:
• алюминиевые сплавы (срок службы до 50 лет)
• нержавеющая сталь (срок службы до 50 лет)
• сталь с горячим цинкованием и порошковым покрытием (срок службы до 40 лет)
Для удешевления стоимости фасада часто используется подсистема из оцинкованной стали без дополнительной защиты от коррозии (без порошковой покраски). Такое решение допустимо и может гарантировать срок службы фасада до 20 лет, но только при использовании кронштейнов и профилей толщиной не менее 1,2мм

Выдержка из ТР 161-05 “Технические рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации навесных фасадных систем”

5.1. Материалы и комплектующие изделия, применяемые для НФС, должны соответствовать перечню материалов технического свидетельства на систему и иметь документы, подтверждающие качество материалов и указывающие их изготовителей.
5.2. Несущие элементы НФС (кронштейны, направляющие, анкеры, крепёжные элементы) должны иметь нормативный срок эксплуатации не менее 30 лет для зданий II уровня ответственности и не менее 50 лет для зданий I уровня ответственности.


Использование комплектующих меньшей толщины или использование профилей с холодным цинкованием (например, комплектующие для монтажа ГВЛ) – не допускается при наружной отделке фасадов, т.к. срок службы таких конструкций составит не более 10 лет.
Некоторые высокоответственные комплектующие для фасадов, например, кляммеры для плитки, допускается изготавливать только из нержавеющей стали.

5.10.1. Кляммеры следует изготавливать только из коррозионностойких сталей типа X18Н10Т или Х22Н6Т. При использовании кляммеров из сталей других марок необходимо предусматривать дополнительные испытания для оценки степени антикоррозионной защиты


В процессе эксплуатации на фасад действуют различные типы нагрузок и их комбинаций:
• собственный вес системы
• обледенение облицовки в зимний период
• ветровая нагрузка, которая носит динамический импульсивный характер и могут иметь различное направление действия
Кронштейны фасадной системы передают все эти нагрузки на стену через анкерный крепеж, и требования к этому крепежу достаточно высоки.
Стандартный диаметр анкерного крепежа 10мм, длину выбирают на основании расчетов в зависимости от типа стены и действующих нагрузок. В общем случае для здания высотой не более 15м в черте города нагрузка на вырыв одного анкера из стены должна составлять не менее 400 кг
Нормы проектирования навесных фасадов обязывают использовать анкера с шурупом из стали с горячим цинкованием или из нержавеющей стали или полностью нержавеющим анкером. Для частного использования можно применить анкера с распорным элементом из стали с холодным цинкованием.
Не допускается использовать для крепления кронштейнов полностью оцинкованные анкера или анкера диаметром менее 10мм.

В качестве утеплителя в составе навесного вентилируемого фасада допускается применять только минераловатные плиты.
Утепление пенопластом, пенополистиролом и т.п. – не допускается по требованиям пожарной безопасности
Утепление навесного фасада может выполняться в один слой, либо в два слоя.
Требования к внутреннему слою: плотностью не менее 35 кг/м.куб
Требования к наружному слою: группа горючести НГ, плотность не менее 80 кг/м.куб
Использование утеплителя меньшей плотности приведет к его провисанию, появлению щелей в утеплителе и выветриванию волокон утеплителя потоками воздуха, находящегося в воздушном зазоре фасада.

Влаго-ветрозащитная мембрана
Дополнительно утеплитель может защищаться влаго-ветрозащитной мембраной, но в большинстве случаев использование мембраны не обосновано (Подробнее…)
Для защиты утеплителя допускается использовать только специальные влаго-ветрозащитные паропроницаемые мембраны разработанные для использования в составе навесного вентилируемого фасада. Их отличительной особенностью является возможность пропускать конденсат и пар с внутренней стороны и отталкивать воду с наружной стороны.
Пароизоляционные мембраны для этого не подходят

При выборе крепежа для фасада нужно помнить о двух факторах:
• фасад будет эксплуатироваться при различных погодных условиях, при гарантированном попадании влаги на места соединения и при температуре воздуха от +50 С до -40 С. Это отличные условия для возникновения коррозии
• фасад воспринимает различные нагрузки, как статические (собственный вес), которые постоянно действуют на крепеж, так и динамические действующие импульсивно в разных направлениях (ветер)
Таким образом крепеж должен хорошо сопротивляться коррозии и не терять несущую способность (не разбалтываться и не раскручиваться) при действии знакопеременных динамических нагрузок.
Идеальный вариант для соединения элементов фасада между собой – это вытяжные заклепки, т.к. нержавеющий крепеж не подвержен коррозии, а конструкция заклепки хорошо сопротивляется динамическим, знакопеременным нагрузкам.
Заклепки из нержавеющей стали это универсальный вариант, который подходит для подсистем из любых материалов (алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь).
Заклепки из алюминиевых сплавов могут использоваться для сборки подсистем из алюминиевых сплавов, без риска появления коррозии
Заклепки и саморезы из стали с цинковым покрытием (холодное цинкование) начинают корродировать уже в первый год эксплуатации фасада и не рекомендованы для ответственных соединений (хотя явно запрещены они только для использования в алюминиевых системах)
Оцинкованные саморезы особенно не стоит использовать в узлах соединений, где динамическая нагрузка может действовать вдоль оси самореза. Быстрая коррозия оцинкованного крепежа и повторяющаяся нагрузка могут привести к ослаблению и полному выпадению самореза, особенно в стальных системах, где толщина профиля составляет всего 1,2мм

Для наружной отделки фасадов здания допускается использовать алюминиевые композитные материалы толщиной 4мм с группой горючести Г1
Соответствующая толщина материала необходима для того, чтобы он мог воспринимать действующие нагрузки. Кроме того, все композитные материалы толщиной 3мм имеют группу горючести Г4
Соответствующая группа горючести необходима для обеспечения требования пожарной безопасности. На рынке существуют два типа алюминиевых композитных материалов, различаемых по группе горючести:

• Г4 сильногорючие – запрещены для облицовки фасадов
• Г1 слабогорючие – разрешены для облицовки фасадов, при выполнении ряда условий

Есть несколько способов определить какой именно тип композитного материала использован на Вашем объекте:

• цвет прослойки. Если она черная, то это чистый полиэтилен и это значит, что материал относится к сильногорючим. Слабогорючие материалы обычно имеют светлые прослойки с ярко выраженными вкраплениями антипиренов (мелкие плотные частицы). Но светлая прослойка еще не гарантирует, что материал является слабогорючим.
• самостоятельное горение. Сильногорючие материалы поддерживают горение и продолжают самостоятельно гореть после того, как исчез источник огня. Слабогорючие так же поддерживают горение, но затухают после исчезновения источника пламени. Подобное испытание легко самостоятельно привести на куске материала при помощи обычной зажигалки, поднеся ее к торцу листа.
• цена. Если стоимость материала, указанная в смете ниже 1100 р/м.кв., то это указывает на то, что подрядчик намеревается использовать сильногорючий (Г4) алюминиевый композитный материал

Использование алюминиевых композитных материалов с группой горючести Г4 (сильногорючие) уже стало причиной многих крупных пожаров